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吹塑机生产过程中颜色差异的原因和解决办法：

1、吹塑机零部件的问题吹塑机料筒螺杆长时间使用出现损伤缺口，缺口处存在物料死角，生产过程中有上一批次不同颜色原料滑落，导致成品不间断出现色差问题。这样就要检查后看损】伤问题的大小，是选择修补还是更换螺杆，三庆塑机选用的螺杆均为国内知名大品牌的料筒螺杆，每批料筒螺杆均要求提供国家权威部门的质∩检报告和严格的出厂合格报告，并在厂经过强化实验，方可装机使用，保证了料筒螺杆的耐磨性,。
2、原料、色母的问题
控制原材料是解决色差的关键。如全额使用全新料控制好参数温度，因原料造成的成品色差基本可能性很小，如添加回料就会因回料的色值，和添加数量搅拌过程中搅拌不均匀等问题出现成品出现色差问题。如生产添加回料，就要根据回料的性能，调整添加比例，和搅拌时间，确保原料均匀，减少〓成品色差。在使用色母时，加强原材料入库的检验;生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产。如需要更换色母厂家时，做好小样测试，符合标准后，才能批量开始生产。三庆塑机有完善的售后服务队伍，所有设备出厂前，均按客户要求强化试机，并模拟客户现场，搭配好原料和色母，吹制合格的样瓶，客户验收后方可发货，并安排区域售后技术人员前往客户处安装调试→和培训，直至客户完全掌握，并承诺维护设备终身，让客户购机无Ψ后顾之忧。

3、原料与色母混合不均的问题
原料同色母混合不好也会使产品颜色变化。原料及色母搅拌均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成吹塑周期中色母量的改变，从而产生色差。有最效的办法是不采用吸料机，而采用热风干燥机，用人工加料的方法来防止色粉同母料分卐离导致的色差。
4、料筒温度影响色差的问题
一些不规范塑机生产厂家为降低成本，采用劣质加热↑圈，生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化，从而产生色差。一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率，同时选择吹塑机应选择大品牌并有完善售后队伍的厂商合作。
5、生产工艺调整时的问题
       生产过程调整吹塑工∴艺参数时，尽可能不改变吹塑温度、背压、吹塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，专业的售后培训不可少，且不可在非专业人士的经验主导下对生产工艺调整。